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Vertikale Sandgussgeräte und horizontales Trennen. Dies bezieht sich auf die Spezialausrüstung, die im vertikalen Sandgussverfahren verwendet wird, hauptsächlich einschließlich Sandaufbereitungssystemen (wie Sandmischern, Sandregenerierungsgeräten), Formmaschinen (vertikale Trennformmaschinen), Gießgeräten und Auspackreinigungsgeräten usw. Seine Besonderheit besteht darin, dass sich die Trennfläche der Sandform in einem vertikalen Zustand befindet, der für die Massenproduktion von mittelgroßen und kleinen Gussteilen geeignet ist. Es bietet die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, eines hohen Automatisierungsgrades und einer guten Maßgenauigkeit der Gussteile

Gießereianlagen mit vertikalem Sandschießen und horizontaler Trennung sind eine Art Sandgussmaschinen. Ihr Hauptmerkmal besteht darin, dass der Formsand durch einen vertikalen Sandschießmechanismus mit hoher Geschwindigkeit in den Sandkasten eingespritzt wird, um die Verdichtung der Sandform abzuschließen. Gleichzeitig wird die horizontale Trennfläche (die obere und untere Sandform sind entlang der horizontalen Richtung getrennt) zum Öffnen und Schließen der Form und zum Zusammenbau der Sandform verwendet. Dieses Gerät kombiniert die effiziente Verdichtungsleistung der vertikalen Sandeinspritzung mit dem Bedienkomfort der horizontalen Teilung. Es eignet sich für die Serienproduktion mittelgroßer und kleiner Gussteile und wird häufig in automatischen oder halbautomatischen Gussproduktionslinien eingesetzt, wodurch die Genauigkeit der Sandformen und die Produktionseffizienz verbessert werden können.

Gießereiformanlagen mit vertikalem Sandschießen und horizontaler Teilung sind eine Art Gießmaschine, deren Arbeitsprinzip vertikales Sandschießen und Füllen mit horizontaler Teilung und Formöffnung kombiniert. Beim vertikalen Sandstrahlen wird Formsand mit hoher Geschwindigkeit durch einen vertikalen Sandstrahlmechanismus in den Formhohlraum eingespritzt, um eine Verdichtung zu erreichen. Beim horizontalen Trennen werden die obere und untere (oder linke und rechte) Form in horizontaler Richtung getrennt, um das Entfernen der Sandform oder das Schließen der Form zu erleichtern. Diese Art von Ausrüstung ist häufig in Sandguss-Produktionslinien zu finden, da sie die Effizienz und Präzision der Sandformherstellung verbessern kann und für die Serienproduktion von mittelgroßen und kleinen Gussteilen geeignet ist.

JN-AMF Grünsandgießerei-Formanlage mit Doppelarbeitsplatz, vertikalem Sandschießen und horizontaler Trennung Merkmale: 1. Effizienz durch zwei Stationen: Das Zwei-Stationen-Design der Gießereianlage ermöglicht gleichzeitige Vorgänge und steigert so die Produktivität erheblich. 2-Schnellformzyklus: Erreicht eine hohe Formgeschwindigkeit von 200 Formen pro Stunde mit einer schnellen Kernaushärtezeit von 9 Sekunden und optimiert so den Produktionsfluss. 3. Überlegene Formqualität: Der Belüftungssandfüllprozess gewährleistet eine hervorragende Formfestigkeit und Präzision, was zu hochwertigen Gussteilen führt. 4-Präzisionstechnik: Ausgestattet mit einem zentralen Stützmechanismus und doppelten Führungen garantiert die Gießereiausrüstung ein präzises Zeichnen des Musters und Schließen der Form und verbessert so den Gießprozess. 5-Intelligentes Sandmanagement: Das Rückkopplungskontrollsystem für die Formhöhe reduziert effizient den Sandverbrauch und gleicht Verdichtungsschwankungen automatisch aus, was zu einer gleichmäßigeren Formqualität und Materialeinsparungen führt. Diese Verbesserungen stellen sicher, dass die Grünsandgießereiausrüstung schnell, präzise und effizient arbeitet, und machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für jede Gießerei, die ihre Gusskapazitäten verbessern möchte.

Gießereianlagen mit Auf- und Ab-Sandschießverfahren. Bei Anlagen mit Auf- und Ab-Sandschießverfahren handelt es sich üblicherweise um Sandformgussanlagen mit bidirektionalem Auf- und Ab-Sandschießmechanismus. Bei dieser Art von Geräten wird Formsand gleichzeitig oder schrittweise über obere und untere Sandinjektoren in den Sandkasten eingespritzt, um die Kompaktheit der Sandform und die Formgebungseffizienz zu verbessern. Es ist häufig in Sandguss-Produktionslinien mit einem hohen Automatisierungsgrad zu finden und wird zur Herstellung komplexer oder großer Sandformen verwendet. |