DoDie JNP Horizontal-Grünsandformmaschinen sind leistungsstarke, servogesteuerte Formsysteme für stabilen Betrieb, minimalen Energieverbrauch und gleichbleibende Gussqualität. Mit einem horizontalen Sandschießmechanismus und einem servogesteuerten Hydrauliksystem bietet die JNP-Serie eine zuverlässige Lösung für Gießereien, die hohe Automatisierung, geringen Personalbedarf und effiziente Produktion anstreben.

1. Energieeffizientes und umweltbewusstes Design
Unsere Grünsandformmaschine verfügt über fortschrittliche EneEnergiesparende Technologien senken die Betriebskosten bei gleichzeitig hoher Produktivität. Das horizontale Schießsystem optimiert den Sandverbrauch und reduziert den Abfall durch präzise Schusssteuerung und effizientes Recycling um 30 %. Die Maschine verfügt über geschlossene Staubsammelsysteme und Geräuschreduzierungstechnologien, die für eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung sorgen. Als moderne Sandformmaschine bietet sie IoT-Konnektivität zur Echtzeitüberwachung von Produktionsdaten, Energieverbrauch und Wartungsbedarf und ermöglicht so vorausschauende Wartung und kontinuierliche Prozessoptimierung für einen nachhaltigen Gießereibetrieb.

2. Überlegene Formqualität mit Präzisionstechnik

Diese spezielle Grünsandformmaschine eignet sich hervorragend zur Herstellung hochdichter Formen für komplexe Gussteile. Das horizontale Sandstrahlsystem sorgt für eine gleichmäßige Formhärte von 90–95 HB im gesamten Hohlraum und gewährleistet so die strukturelle Integrität beim Gießen. Die Technologie der Maschine basiert auf dem Prinzip einer Sandspritzblasmaschine und ermöglicht durch das präzise Fördersystem eine vollständige Formfüllung ohne Dichteschwankungen. Dies führt zu einer deutlichen Reduzierung von Gussfehlern wie Sandeinschlüssen und Blattrippenbildung und erreicht Ausschussraten von unter 0,4 % bei gleichzeitiger Beibehaltung optimaler Grünsandeigenschaften während des gesamten Produktionsprozesses.

3. Umfassende Produktionslinienintegration
Diese Maschine dient als Kernkomponente einer kompletten Grünsandformmaschinenlinie und lässt sich nahtlos in automatische Sandaufbereitungssysteme, Formhandhabungsgeräte und Gießanlagen integrieren. Die automatische Grünsandformmaschine verfügt über standardisierte Schnittstellen für den einfachen Anschluss an Zusatzgeräte, darunter automatische Modellwechsler und Sandrecyclingsysteme. Die horizontale Spritztechnologie gewährleistet die Kompatibilität mit verschiedenen Kastengrößen und Modellkonfigurationen, während die robuste Konstruktion einen Dauerbetrieb mit minimalem Wartungsaufwand ermöglicht. Dieser integrierte Ansatz optimiert die Stellflächennutzung und sorgt für einen effizienten, kontinuierlichen Produktionsfluss.

 4. Fortschrittliche horizontale Sandschießtechnologie für Grünsandanwendungen
Unsere Grünsandformmaschinen mit horizontalem Sandschießen stellen einen Durchbruch in der Gießereitechnologie dar und wurden speziell für optimale Leistung von tongebundenem Sand entwickelt. Das horizontale Schießsystem fördert den Sand parallel zur Trennlinie und sorgt so für eine gleichmäßige Dichteverteilung und perfekte Modellwiedergabe. Diese Technologie sorgt für einen konstanten Feuchtigkeitsgehalt im gesamten Formhohlraum, verhindert trockene Stellen und gewährleistet eine optimale Bindemittelaktivierung. Als Teil einer kompletten Grünsandformmaschinenlinie erreicht dieses System eine Verdichtungseffizienz von 92–96 % und produziert Formen mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte. Gleichzeitig werden Gussfehler im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um bis zu 50 % reduziert.

5. Vollautomatisches Hochgeschwindigkeits-Produktionssystem
Diese automatische Grünsandformmaschine bietet vollständige Automatisierung von der Sandzufuhr bis zum Formauswurf. Das integrierte SPS-System steuert den horizontalen Spritzvorgang, die Verdichtungskraft und das Entformen präzise. Die automatisierte Sandformmaschine verfügt über intelligente Feuchtigkeitskontrollsysteme, die die Sandbedingungen kontinuierlich überwachen und anpassen und so eine gleichbleibende Formqualität gewährleisten. Mit Produktionsraten von 200–450 Formen pro Stunde und einer Maßgenauigkeit von ±0,2 mm reduziert dieses System den Arbeitsaufwand um 65 % und steigert die Gesamtproduktivität im Vergleich zur manuellen Bedienung um 55 %. Damit ist es ideal für die Gießereiproduktion mit hohen Stückzahlen.

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