ProduktMerkmale
DerJN-AMF Gießerei-Formmaschinen mit Doppelarbeitsplatz, vertikalem Sandschießen und horizontalem Trennen vereint die Vorteile des vertikalen Sandschießens, des vertikalen Formens und des horizontalen Teilens in einem einzigen, effizienten System. Ausgestattet mit zwei Arbeitsstationen steigert es die Produktivität, indem es abwechselnde Vorgänge zwischen zwei unabhängigen Sandkastensätzen ermöglicht.
Im Betrieb dreht sich ein Satz Sandkästen um 90 Grad nach oben und positioniert sich unter dem Sandschießkübel. Anschließend wird Sand mit Druckluft vertikal von oben eingeschossen, gefolgt von einer hydraulischen Verdichtung, um die Formintegrität zu gewährleisten. Nach der Verdichtung kehrt der Sandkasten in seine horizontale Position zurück, und die Form wird sanft auf die Gießkühlstrecke ausgeworfen. Während eine Form bearbeitet wird, wird der zweite Satz Sandkästen vorbereitet. Dies ermöglicht kontinuierliche, abwechselnde Zyklen, die die Produktionseffizienz deutlich steigern.
1. Innovative Dual-Station Vertical Sand Shooting Technologie
Unsere Gießerei-Formmaschinen mit Doppelarbeitsplatz für vertikales Sandschießen und horizontales Teilen verkörpern höchste Effizienz und Präzision in der Gießerei. Dieses fortschrittliche System verfügt über zwei unabhängige, gleichzeitig arbeitende Arbeitsstationen und verdoppelt so die Produktionskapazität ohne Vergrößerung des Platzbedarfs. Die vertikale Sandschießtechnologie sorgt für eine optimale Sanddichteverteilung, indem sie den Sand senkrecht zur Modellplatte einbringt und so eine Verdichtungseffizienz von 95–98 % erreicht. Dieses Doppelstationen-Design ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, wobei eine Station be- und entlädt, während die andere den Schieß- und Verdichtungszyklus durchführt. Damit eignet es sich ideal für Gießereien mit hohem Volumen, die eine gleichbleibend hochwertige Formenproduktion erfordern.
2. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten
Diese Maschine wurde für vielfältige Gießereianwendungen entwickelt und verarbeitet alles von kleinen Präzisionskomponenten bis hin zu großen Industriegussteilen. Die Doppelstationen-Konfiguration unterstützt verschiedene Modellsätze gleichzeitig und ermöglicht so eine flexible Produktionsplanung und schnelle Umstellungen zwischen Aufträgen. Das vertikale Gießsystem verarbeitet verschiedene Sandarten, darunter Grünsand, Harzsand und tongebundene Mischungen, während der horizontale Trennmechanismus eine saubere Trennung aller Formkonfigurationen gewährleistet. Dank dieser Vielseitigkeit eignet sich die Maschine für Automobilkomponenten, Industriemaschinenteile, Rohrverbindungen und Architekturgussteile in Eisen- und Nichteisengießereien.
3. Vollautomatischer Dual-Station-Betrieb
Diese automatisierte Gießerei-Formmaschine verfügt über intelligente SPS-Steuerungssysteme, die beide Arbeitsstationen für optimale Leistung synchronisieren. Die Automatisierung umfasst robotergestützten Musterwechsel, automatische Sandfüllstandskontrolle und Echtzeitüberwachung der Spritzparameter. Das Doppelstationen-Design ermöglicht Produktionsraten von 300–600 Formen pro Stunde, je nach Formgröße und -komplexität. Das System verfügt über fortschrittliche Sensoren, die die Formhärte (92–96 HB), den Spritzdruck (0,4–0,7 MPa) und die Trennkraft überwachen und so eine gleichbleibende Qualität an beiden Arbeitsstationen mit einer Ausschussrate von unter 0,3 % gewährleisten.
4. Präzises horizontales Trennen für eine einwandfreie Formtrennung
Das horizontale Trennsystem ermöglicht eine saubere, präzise Formtrennung mit minimalem Modellwiderstand und minimaler Formbeschädigung. Diese Technologie gewährleistet eine perfekte Ausrichtung zwischen Ober- und Unterteil und gewährleistet eine Maßgenauigkeit von ±0,1 mm. Die Doppelstationen-Konfiguration ermöglicht simultane Trennvorgänge, wodurch die Zykluszeiten deutlich reduziert und die Gesamtproduktivität im Vergleich zu Einstationenmaschinen um bis zu 60 % gesteigert wird. Der horizontale Trennmechanismus ist für einen reibungslosen Betrieb mit selbstschmierenden Führungen und gehärteten Verschleißplatten ausgelegt und gewährleistet so langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand in kontinuierlichen Produktionsumgebungen.
5. Robuste Konstruktion und energieeffizientes Design
Diese für den Dauerbetrieb konzipierte Maschine zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion mit verstärkten Stahlrahmen, dualen Hydrauliksystemen und verschleißfesten Komponenten aus. Das Doppelstationen-Design umfasst energiesparende Funktionen wie Verstellpumpen, regenerative Hydraulikkreisläufe und intelligente Energiemanagementsysteme, die den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen um 35 % senken. Die geschlossenen Spritzkammern enthalten Sand und Staub, während Technologien zur Geräuschreduzierung den Betriebspegel unter 75 dB halten. Der modulare Aufbau der Maschine ermöglicht einen einfachen Zugang für Wartungsarbeiten und den schnellen Austausch von Verschleißteilen und sorgt so für maximale Betriebszeit und Produktivität.
Produktparameter
JN-AMF Gießerei-Formmaschinen mit Doppelarbeitsplatz, vertikalem Sandschießen und horizontalem Trennen
| Modell | Formgröße | Formhöhe von (Cope) | Formhöhe zu (Ziehen) | Durchschnittliche maximale Formrate (ohne Kerneinstellung) | Formsystem |
|---|---|---|---|---|---|
JN-AMF2 | 16" x 20" | 5" - 8" | 5" - 8" | 200 Formen/Stunde | Belüftung Sandfüllung + Auspressen |
| 400 mm x 500 mm | 130 mm - 200 mm | 130 mm - 200 mm | 200 Formen/Stunde (Inklusive der 9 Sekunden Kern-Setzzeit) | Belüftung Sandfüllung + Auspressen | |
JN-AMF3 | 20" X 24" (508 mm x609,6 mm) | 5" - 8" | 5" - 8" | 200 Formen/Stunde (Inklusive der 9 Sekunden Kern-Setzzeit) | Belüftung Sandfüllung + Auspressen |
| 500mm x 600mm | 130 mm - 200 mm | 130 mm - 200 mm | 200 Formen/Stunde | Belüftung Sandfüllung + Auspressen | |
| 550 mm x 650mm | 130 mm - 200 mm | 130 mm - 200 mm | 200 Formen/Stunde | Belüftung Sandfüllung + Auspressen | |
JN-AMF4 | 24" X 28" (609.6 mm x 711,2 mm) | 180 mm- 250 mm | 180 mm- 250 mm | 170 Formen/Stunde | Belüftung Sandfüllung + Auspressen |
| 600 mm x 700 mm | 180 mm- 250 mm | 180 mm- 250 mm | 170 Formen/Stunde | Belüftung Sandfüllung + Auspressen |
Unternehmensprofil
JMuneng Machinery Co., Ltd., gegründet 2011, ist ein führender Akteur auf dem globalen Gießerei-Formmaschinenindustrie. Als Tochtergesellschaft von Shengda Machinery Co., Ltd. ist JUNENG auf die Entwicklung und Produktion modernster automatischer Gießerei-Grünsand-Formmaschinen spezialisiert.und komplette Gussmontagelinien. Mit einem starken Fokus auf Innovation,JUNENGintegriert fortschrittliche Technologie, hohe Effizienz und Zuverlässigkeit in jedes Produkt.
Unsere Vision und Werte
BeiJUNENG, unsere Mission ist clUnser Ziel: Wir wollen den globalen Markt für Formmaschinengießereien durch konsequenten Fokus auf Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit anführen. Wir folgen bei allem, was wir tun, den Grundprinzipien „marktorientiert, qualitätsorientiert“. Durch den Einsatz modernster Technologien erweitern wir kontinuierlich die Grenzen des Möglichen in der Sandformmaschinengießerei. Wir möchten unseren Kunden nicht nur hochmoderne Gießereimaschinen, sondern auch eEnd-to-End-Lösungen, die ihre Produktionskapazitäten verbessern.
Globale Reichweite und Branchenführerschaft
Mit einer hochmodernen ProduktionsanlageMit einer Produktionsfläche von über 10.000 Quadratmetern hat sich JUNENG als Branchenführer etabliert. Unsere automatischen Grünsand-Formmaschinen genießen das Vertrauen von Kunden in über 20 Ländern, darunter den USA, Brasilien, Indien, Russland und Vietnam. Unsere globale Präsenz wird durch ein Netzwerk autorisierter Vertreter und Vertriebsbüros unterstützt, sodass wir allen unseren internationalen Kunden lokalen Service und technischen Support bieten können.
JUNENG bietet nicht nur hochwertige Gießerei-Formmaschinen, sondern verfügt auch über ein spezielles Kundendienstsystem, das zeitnahen technischen Support und Hilfe bietet. Ob über direkte Servicezentren oder unsere autorisierten Partner – wir sind bestrebt, für unsere Kunden einen nachhaltigen Mehrwert zu schaffen und den reibungslosen Betrieb ihrer Gießerei-Formmaschinen sicherzustellen.
Engagement für Innovation
Mit der Entwicklung der Gießereibranche entwickeln sich auchs JUNENG. Wir beobachten kontinuierlich Markttrends und Kundenbedürfnisse und passen unsere Lösungen an die Herausforderungen der modernen Fertigung an. Mit strategischen Investitionen in Forschung und Entwicklung im Bereich Sandformgießmaschinen sind wir bestens aufgestellt, um auch weiterhin an der Spitze der Branchenentwicklung zu bleiben und unseren Kunden hochmoderne Sandformgießmaschinen mit verbesserter Leistung, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz zu bieten.
Unsere globale Präsenz
JUNENDie Gießerei-Formmaschinen von G genießen nicht nur in China, sondern auch in wichtigen Märkten weltweit hohes Ansehen. Unsere Gießerei-Formmaschinen werden in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie, der industriellen Fertigung und dem Bauwesen eingesetzt. Wir bauen unsere globale Präsenz kontinuierlich aus und verfügen über aktive Niederlassungen und Partnerschaften in Nordamerika, Südamerika, Europa, Südostasien und darüber hinaus.
Abschluss
Als führender HerstellerJUNENG Machinery ist ein führender Anbieter von Gießereimaschinen und hat sich zum Ziel gesetzt, erstklassige Lösungen zu liefern, die den sich wandelnden Anforderungen der Gießereiindustrie gerecht werden. Mit einem Engagement für Qualität, Innovation undUm die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten, sind wir bestrebt, der bevorzugte Partner für Unternehmen zu bleiben, die ihre Produktionskapazitäten verbessern und auf einem wettbewerbsintensiven globalen Markt die Nase vorn behalten möchten.
Unser Ruf für hochwertige Produkte und außergewöhnlichen Kundenservice hat uns zu einem bevorzugten Lieferanten führender Gussunternehmen weltweit gemacht.
Revolution der Dual-Station-Produktion
Unsere modernen Gießerei-Formmaschinen zeichnen sich durch ein bahnbrechendes Doppelarbeitsplatz-Design aus, das die Fertigungseffizienz neu definiert. Zwei unabhängige Stationen arbeiten gleichzeitig – während eine das Sandschießen und Verdichten übernimmt, führt die andere gleichzeitig die Formmontage oder das Kernsetzen durch. Diese parallele Verarbeitung reduziert die Zykluszeiten um 45–60 % und steigert die Produktionskapazität um 80–100 % im Vergleich zu Einzelstationssystemen. Dies bietet Gießereien mit hohem Produktionsvolumen einen maximalen ROI.
Präzise vertikale Sandschießtechnologie
Diese Gießerei-Formmaschinen sind mit vertikalen Sandstrahlsystemen ausgestattet und gewährleisten höchste Formintegrität. Hochdrucksand wird mit kontrollierter Kraft (0,3–0,7 MPa) nach unten eingespritzt, wobei die Schwerkraft für eine gleichmäßige Dichteverteilung sorgt. Dadurch werden Dichtegradienten in komplexen Geometrien eliminiert und eine gleichmäßige Härte (85–92 B-Skala) über alle Hohlräume hinweg erreicht. Die resultierenden Gussteile weisen eine Maßgenauigkeit innerhalb der Toleranzen von ISO CT8-9 mit Oberflächengüten ≤ Ra 12,5 μm auf.
Ergonomisches horizontales Trennsystem
Der horizontale Trennmechanismus erhöht die Betriebssicherheit und Effizienz. Formen werden entlang einer horizontalen Ebene geteilt und bieten:
✓ Optimaler ergonomischer Zugang für Kernplatzierung und Inspektion
✓ Verbesserte Stabilität für schwere Gussteile (bis zu 1.500 kg)
✓ 30 % schnellerer Formwechsel durch Schnellspanner
✓ Integrierte Sicherheitsverriegelungen und hydraulischer Schutz zur Einhaltung der OSHA-Vorschriften
Intelligente Steuerung und Materialvielfalt
Ein Siemens-SPS-basiertes Kontrollzentrum mit 10" HMI bietet:
◆ Vorinstallierte Programme für Eisen-, Stahl-, Aluminium- und Kupferlegierungen
◆ Echtzeitüberwachung von über 18 Parametern (Verdichtungskraft, Sanddichte, Zykluszeitpunkt)
◆ Kompatibilität mit harzbeschichtetem Sand, Grünsand und Cold-Box-Bindemitteln
◆ Kapazität für Formen bis zu 1,5 m x 1,2 m x 0,6 m – ideal für Kfz-Bremskomponenten, Ventilkörper und Hydraulikverteiler
Gesamtbetriebskostenvorteil
Diese Gießerei-Formmaschinen bieten einen unvergleichlichen Mehrwert:
● Energieeffizienz: Durch die Leistungsoptimierung der Doppelstation wird der kWh/Tonne-Verbrauch um 40 % gesenkt
● Abfallreduzierung: ≤1,5 % Ausschussrate durch gleichbleibende Formqualität
● Geringer Wartungsaufwand: Abgedichtete Hydraulikkreisläufe und schnell austauschbare Verschleißteile
● ROI-Beschleunigung: Amortisation in 12–16 Monaten durch 24/7-Produktionsfähigkeit
