Der größte Unterschied zwischen formkastenlosem und formkastenbasiertem Gießen liegt in der Art und Weise, wie die Sandform beim Gießen gehalten und gestützt wird. Sie sollten diese Unterschiede kennen, um die richtigen Entscheidungen für Ihre Produktionsprozesse zu treffen.
Das kastenlose Formen ermöglicht eine schnellere und präzisere Herstellung der Produkte.
Mit dem Einsatz von Maschinen können Sie mehr Arbeit erledigen und weniger Personalkosten verursachen.
Eine bessere Sandnutzung bedeutet weniger Fehler und eine höhere Gussqualität.
Wichtigste Erkenntnisse
Das Formen ohne Formkasten ist schneller und präziser als das Formen mit Formkasten. Es eignet sich gut für die gleichzeitige Herstellung vieler Teile.
Maschinen erleichtern das formkastenlose Formen. Dadurch werden die Personalkosten gesenkt und die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht. Eine Person kann mehrere Formen überwachen.
Das Formgießen mit einer Gießkanne eignet sich besser für spezielle oder große Gussteile. Es ermöglicht die Herstellung verschiedener Designs und komplexer Formen.
Das Formen ohne Spritzgussform benötigt weniger Platz. Außerdem bleibt der Arbeitsbereich sauberer, da Staub und Lärm reduziert werden.
Beide Verfahren haben ihre Vorteile. Für kleine Teile eignet sich das Formgießen mit Formkasten. Für die Herstellung vieler Teile ist das formkastenlose Formgießen geeignet.
Der richtige Umgang mit Sand ist bei beiden Methoden wichtig. Dadurch lassen sich gute Gussteile mit weniger Fehlern herstellen.
Die Anschaffung von kastenlosen Formmaschinen ist in der Anfangsphase teurer. Langfristig können dadurch aber Kosten gespart werden.
Überlegen Sie, was Ihre Fabrik benötigt und wie viel Sie ausgeben können. Dies wird Ihnen bei der Auswahl des besten Formgebungsverfahrens helfen.
1. Was ist Formgießen?
Prozessübersicht
Das Formgießen mit Gießkasten gilt als eine der ältesten und zuverlässigsten Methoden im Metallguss. Dabei wird ein Gießkasten verwendet, um die Sandform während des Gießvorgangs zu halten und zu stützen. Diese Technik geht auf das frühe 18. Jahrhundert zurück, als Abraham Darby den ersten echten Gießkasten einführte. Vor dieser Innovation verwendeten die Handwerker einfache Kastenrahmen oder miteinander verbundene Modellbretter, was den Prozess weniger effizient und ungenauer machte.
Wichtige Schritte
Um ein traditionelles Formgussverfahren durchzuführen, können Sie folgende Schritte befolgen:
Platziere den Zugteil des Kolbens verkehrt herum auf der Aufstellplatte.
Positionieren Sie das Schleifmuster mit der Trennfläche nach unten und fügen Sie Anguss- und Steigstücke hinzu.
Den Sand mit der Gitterseite nach unten auf das Muster geben und von Hand festdrücken.
Füllen Sie den Stützsand auf und verdichten Sie ihn gleichmäßig.
Überschüssigen Sand abstreifen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.
Platzieren Sie die Bodenplatte und achten Sie auf einen festen Kontakt mit dem Schleppsand.
Klemmen Sie den Schleppteil ein, drehen Sie ihn um und reinigen Sie anschließend die Formoberfläche.
Das Trennmittel über die Formfuge und das Modell streuen.
Setzen Sie den Handaufsatz auf den Schlepper und stopfen Sie den Sand, der der Handfläche zugewandt ist, in den Handaufsatz.
Fügen Sie gegebenenfalls Klötze hinzu und füllen Sie den Deckel mit Sand, den Sie gleichmäßig verdichten.
Entlüften Sie den Gehrungsbogen und entfernen Sie ihn vom Zugbogen, um das Gehrungsmuster zu zeichnen.
Prüfen und reinigen Sie sowohl den Handlauf als auch den Schleppkanal und achten Sie darauf, dass kein loser Sand zurückbleibt.
Setzen Sie die Kerne ein und verschließen Sie die Form vorsichtig mit Stiften.
Tipp: Überprüfen Sie Ober- und Unterteil der Form, bevor Sie sie schließen. Dieser Schritt hilft Ihnen, Fehler im fertigen Gussteil zu vermeiden.
Hauptmerkmale
Man verwendet einen Kolben, der aus zwei Hauptteilen besteht: dem Oberkolben (oben) und dem Unterkolben (unten).
Die Gießform sorgt dafür, dass die Sandform beim Gießen stabil und ausgerichtet bleibt.
Sie können Formen sowohl für einfache als auch für komplexe Formen herstellen.
Diese Methode eignet sich gut für kleine Serien und kundenspezifische Teile.
Verwendete Ausrüstung
Arten von Kolben
Im Bereich des Flaschenformens gibt es verschiedene Flaschentypen. Jeder Typ zeichnet sich durch einzigartige Materialeigenschaften und Formen aus.
Die Gießform des Juweliers ist ein Spezialwerkzeug für kleine, detaillierte Arbeiten.
Die meisten Kolben verfügen über Stifte oder Führungen, um eine korrekte Ausrichtung zu gewährleisten.
Sandhandhabung
Um stabile und präzise Gussformen zu erhalten, muss Sand sorgfältig behandelt werden.
Feuchtigkeitskontrolle: Für optimale Sandhärte muss der richtige Feuchtigkeitsgehalt eingehalten werden. Zu viel Feuchtigkeit schwächt den Schimmel, zu wenig führt zu Instabilität.
Verdichtbarkeit: Verdichten Sie den Sand ordnungsgemäß durch Stampfen oder Pressen. Dieser Schritt verbessert die Formstabilität und die Oberflächengüte.
Zusatzstoffe: Bentonit-Ton für besseren Zusammenhalt hinzufügen. Kohlenstaub verwenden, um Oberflächenfehler zu reduzieren.
Hinweis: Durch sachgemäße Sandhandhabung lassen sich qualitativ hochwertige Gussteile mit weniger Fehlern herstellen.
Man sieht, dass das Formgießen in Formkästen sorgfältige Vorbereitung und präzise Ausrüstung erfordert. Diese Methode bietet Flexibilität und Kontrolle, insbesondere bei kundenspezifischer Fertigung oder Kleinserienproduktion.
2. Was ist formkastenloses Formen?
Das formkastenlose Gießen ist eine neuere Methode des Sandgusses. Herkömmliche Formkästen werden nicht mehr benötigt. Stattdessen verwendet man festen Sand und spezielle Formkästen oder -rahmen. Maschinen formen und pressen den Sand, wodurch der Prozess schneller vonstattengeht und stets gleichbleibende Ergebnisse liefert.
formenloses Formverfahren
Automatisierung
Beim formkastenlosen Formen profitieren Sie von der Unterstützung durch Maschinen. Diese übernehmen den Großteil der Arbeit, sodass Sie keine schweren Formen heben oder reinigen müssen. Große Anlagen wie DISA und Hunter können bis zu 550 Formen pro Stunde herstellen. Eine einzige Person muss die Maschinen bedienen. Dadurch können Sie mit weniger Personal mehr Formen produzieren. Das herkömmliche Formen mit Formkasten schafft hingegen nur 90 bis 120 Formen pro Stunde und erfordert mehr Personal. Maschinen erhöhen zudem die Sicherheit am Arbeitsplatz, indem sie Staub und Lärm reduzieren.
Formkasten-/Rahmenverwendung
Beim formkastenlosen Formen wird anstelle einer starren Form ein Formkasten oder -rahmen verwendet. Die Maschine presst Sand auf eine Modellplatte. So entsteht ohne zusätzliche Arbeitsschritte eine stabile und präzise Form. Die Sandmischung enthält Sand, Ton, Wasser und weitere Bestandteile, die für die Stabilität und glatte Oberfläche der Form sorgen. Dank des Verfahrens, das ein Verbiegen der Form verhindert, lassen sich auch komplexe Formen mit höherer Maßgenauigkeit herstellen.
Tipp: Überprüfen Sie Ihre Sandmischung regelmäßig, um eine hohe Formqualität zu gewährleisten und Gießfehler zu vermeiden.
Ausrüstung und Aufbau
Formmaschinen
Beim kastenlosen Formen kommen Maschinen zum Einsatz, die autonom arbeiten. Diese Maschinen nutzen spezielle Computer, sogenannte SPS-Steuerungen, für einen reibungslosen und sicheren Betrieb. Sie können verschiedenste Teile herstellen, beispielsweise Autoteile, Rohre, Ventile und Abdeckungen. Unternehmen wie Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. vertreiben diese modernen Maschinen. Mit ihnen lassen sich große Mengen an Formen mit einheitlichem Erscheinungsbild fertigen. Zudem sparen Sie Platz, da diese Maschinen kleiner sind als ältere Anlagen.
Sandverdichtung
Beim kastenlosen Formen werden stabile Gussformen durch Pressen einer Grünsandmischung hergestellt. Die Maschine presst den Sand zu einem harten Block, der die Form des Modells beibehält. Je nach Maschine kann die Pressbewegung vertikal oder horizontal erfolgen. Die Sandmischung enthält Zusätze, die für eine glatte Oberfläche und Stabilität der Form sorgen. Durch das wiederholte Pressen des Sandes wird die Qualität jeder Form sichergestellt.
Sie sehen also, dass das kastenlose Formen Geschwindigkeit und höhere Genauigkeit bietet und Kosten spart. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für die Herstellung vieler Teile und komplexer Formen und ist daher ideal für moderne Fabriken.
3. Formgebung ohne Formkasten vs. Formgebung mit Formkasten
Prozessvergleich
Formenherstellung
Es gibt große Unterschiede in der Herstellung von Gussformen. Beim Formgießen mit Gießkasten wird der Sand in einem Gießkasten aufbewahrt. Beim formlosen Gießen hingegen werden fester Sand und ein präzises Modell verwendet. Das Formgießen mit Gießkasten erfordert viele manuelle Arbeitsschritte. Der Gießkasten muss gehandhabt, gewendet und gereinigt werden. Beim formlosen Gießen werden die Formen maschinell in einem Arbeitsgang gepresst und ausgestoßen. Dadurch wird der Prozess beschleunigt und die Ergebnisse sind stets gleichbleibend.
Dichtungsbereich
Sie müssen den Dichtungsbereich in beiden Fällen genau beobachten. Beim Formgießen mit Formkasten hält der Formkasten die Formhälften zusammen und dichtet sie ab. Wird dies nicht korrekt ausgeführt, können sich die Hälften verschieben und Fehler verursachen. Beim formkastenlosen Formgießen wird der Sand maschinell verpresst. Dadurch bleibt die Form ausgerichtet und Probleme werden vermieden.
Unterschiede in der Ausrüstung
Flaschen vs. Rahmen
Beim Formgießen mit Gießformen wird für jede Form eine Gießform benötigt. Gießformen sind teurer und verlangsamen den Arbeitsablauf. Das formformende Verfahren ohne Gießformen kommt ohne Gießformen aus. Stattdessen werden Formkästen oder -rahmen verwendet, um den Sand zu formen. Diese Umstellung spart Kosten und beschleunigt den Prozess.
Automatisierungsgrad
Das kastenlose Formen erfordert mehr Maschinen und intelligente Steuerungssysteme. Hersteller wie Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. bieten Maschinen mit speziellen Funktionen an. Diese Funktionen helfen, Probleme zu erkennen und den Betrieb aufrechtzuerhalten. Das Formen mit Kasten erfordert mehr manuelle Arbeit, was den Prozess verlangsamt und verteuert.
Formkastenlose Spritzgießmaschinen nutzen intelligente Steuerungen und Automatisierung.
Für den Betrieb dieser Maschinen werden weniger Arbeitskräfte benötigt.
Für das Formen von Gussformen werden mehr Menschen und mehr Kontrollen benötigt.
Anwendungsbereich
Beide Verfahren finden in vielen Bereichen Anwendung. Jedes eignet sich für unterschiedliche Aufgaben. Das Formgießen mit Formkasten ist ideal für große, schwere Gussteile in kleinen Stückzahlen. Das formkastenlose Formgießen ist hervorragend für die Herstellung vieler kleiner oder mittelgroßer Teile geeignet. Formkastenloses Formgießen findet man beispielsweise bei Autos, Maschinen, im Bauwesen und bei Haushaltsgegenständen.
Tipp: Verwenden Sie das Formverfahren mit Formkasten, wenn Sie individuelle Formen wünschen. Für eine schnelle, gleichmäßige und große Produktion eignet sich das formkastenlose Formverfahren.
4. Vor- und Nachteile
Vorteile des Formgießens
Das Formgießen mit der Gießkanne hat viele Vorteile:
Verbesserte Produktionseffizienz
Sie können die Arbeit beschleunigen. Das hilft Ihnen, ohne Unterbrechung weiterzuarbeiten.Kosten-Nutzen-Optimierung
Sie verbrauchen weniger Material und Energie. Langfristig sparen Sie dadurch mehr Geld.Verbesserte Produktqualität
Ihre Gussteile sind stabil und gleichmäßig. Das ist wichtig, wenn Sie Teile benötigen, die einwandfrei funktionieren.Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien
Sie können verschiedene Materialien verwenden. Auch das Verfahren kann für spezielle Aufgaben angepasst werden.Vereinfachte Wartung und Unterstützung
Das Design ist einfach. Dadurch lassen sich Probleme schnell und unkompliziert beheben.
Tipp: Das Formen mit der Gießform eignet sich gut für Einzelstücke, kleine Serien und große Gussteile. Sie können es auch für Sonderanfertigungen verwenden.
Nachteile des Formgießens
Beim Formgießen in Gussformen gibt es einige Probleme:
Hohe Materialkosten
Phenolharz ist teuer. Schon kleine Mengen kosten viel.Hohe Anfangsinvestition
Sie müssen anfangs mehr Geld ausgeben. Ausrüstung und Einrichtung kosten viel.Probleme mit Porosität und Schrumpfung
Ihre Teile können Löcher aufweisen oder schrumpfen. Dies kann die Qualität mindern.Zusätzliche Nachbearbeitung
Möglicherweise ist nach dem Gießen noch Nachbearbeitung nötig. Selbst wenn die Oberfläche gut aussieht, muss sie noch fertiggestellt werden.Arbeitsintensiver Prozess
Sie benötigen mehr Personal, wenn Sie keine Maschinen einsetzen. Dies kann den Prozess verlangsamen und höhere Kosten verursachen.
Hinweis: Das Formen mit einer Gießform eignet sich am besten für kleine Mengen oder große Teile. Es ist nicht ideal für die Herstellung vieler Dinge auf einmal.
Vorteile des formenlosen Formens
Das formenkastenlose Formen hat viele Vorteile:
Sie erhalten jedes Mal Formen, die exakt Ihrem Design entsprechen. Maschinen verpressen den Sand gleichmäßig für optimale Ergebnisse.
Sie benötigen weniger Arbeitskräfte. Das hält die Abläufe in Gang und spart Zeit.
Man verschwendet weniger Sand und erhält mehr brauchbare Teile. Das spart Geld und schont die Umwelt.
Ihr Arbeitsplatz ist sicherer und sauberer. Maschinen reduzieren Staub und Lärm.
Sie sparen langfristig Geld. Maschinen helfen Ihnen, mehr Teile herzustellen und weniger auszugeben.
Die Sandformmaschinen von Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. helfen Ihnen bei der Herstellung stabiler Formen in der richtigen Größe. So können Sie mehr Formen in kürzerer Zeit produzieren und Ihre Aufträge zügig abwickeln.
Formkastenlose Spritzgießmaschinen bieten Ihnen Geschwindigkeit und Flexibilität. Da keine starren Rahmen benötigt werden, können Sie Aufträge schnell wechseln. Dies erleichtert Ihrem Betrieb die Abwicklung neuer Aufträge.
Tipp: Wählen Sie das kastenlose Spritzgießen für eine schnelle, gleichmäßige und große Produktion von kleinen oder mittelgroßen Teilen.
Nachteile des formenlosen Formens
Das kastenlose Gießen bietet viele Vorteile, birgt aber auch einige Probleme, die Sie vor der Entscheidung für diese Methode in Ihrer Gießerei bedenken sollten. Hier sind die wichtigsten Nachteile, die auftreten können:
Hohe Anfangsinvestition
Die Anschaffung von kastenlosen Formmaschinen ist anfangs teurer. Diese Maschinen nutzen moderne Technologie und arbeiten autonom. Der Preis ist oft höher als bei älteren Formanlagen mit Kasten. Für kleine Gießereien oder bei begrenzten finanziellen Mitteln kann dies eine Herausforderung darstellen.Beschränkungen der Formgröße
Das formkastenlose Gießen eignet sich am besten für kleine und mittlere Gussteile. Für die Herstellung sehr großer Teile ist dieses Verfahren unter Umständen nicht optimal. Die Maschinen können nur Formen bis zu einer bestimmten Größe herstellen. Dies kann problematisch sein, wenn für bestimmte Branchen große Gussteile benötigt werden.Komplexe Wartungs- und Reparaturarbeiten
Formkastenlose Spritzgießmaschinen erfordern regelmäßige Wartung. Da diese Maschinen komplexer sind, kann die Reparatur mehr Zeit und Kosten in Anspruch nehmen. Unter Umständen benötigen Sie Fachkräfte mit speziellen Kenntnissen, um Probleme zu beheben. Fällt eine Maschine aus, kann dies zu Produktionsausfällen führen.Weniger Flexibilität bei Sonderanfertigungen
Das kastenlose Formen eignet sich hervorragend für die Serienfertigung identischer Teile. Bei häufig wechselnden Formen oder Sonderformen ist dieses Verfahren jedoch weniger flexibel. Der Umbau kann zeitaufwändig sein und ist daher für Kleinserien oder Testteile unter Umständen nicht geeignet.Abhängigkeit von gleichbleibender Sandqualität
Sie müssen hochwertigen Sand mit dem richtigen Mischungsverhältnis von Ton und Wasser verwenden. Verändert sich die Sandmischung, kann dies zu Problemen bei Ihren Gussteilen führen. Maschinen der Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. tragen zur gleichbleibenden Sandqualität bei, dennoch sollten Sie diese regelmäßig überprüfen.
Hier ein kurzer Überblick über die wichtigsten Grenzen, die Sie kennen sollten:
Hinweis: Für große, spezielle oder nur wenige Gussteile ist das kastenlose Formen möglicherweise nicht die beste Wahl. Bedenken Sie die höheren Kosten und den größeren Aufwand und vergleichen Sie diese mit der Geschwindigkeit und den gleichmäßigen Ergebnissen.
Sie sollten sich überlegen, was Sie herstellen möchten, wie viel Geld Ihnen zur Verfügung steht und welche Teile Sie fertigen wollen. Dies hilft Ihnen zu entscheiden, ob das kastenlose Spritzgießen die richtige Lösung für Ihr Werk ist.
5. Optimale Anwendungsbereiche und Entscheidungshilfe
Wann verwendet man das Formverfahren?
Wählen Sie das Formgießen mit einer Gießkanne, wenn Sie mehr Kontrolle und Flexibilität wünschen. Diese Methode eignet sich am besten für spezielle Aufträge oder wenn Änderungen erforderlich sind. Hier sind einige gute Anwendungsfälle:
Sonderanfertigungen oder Einzelanfertigungen
Wenn Sie ein spezielles Teil oder nur wenige benötigen, ist das Formgießen eine gute Wahl. Sie können Muster und Sandmischungen problemlos wechseln.Große oder schwere Gussteile
Bei der Herstellung großer Maschinenteile fixiert der Formkasten die schwere Sandform. Dadurch wird verhindert, dass die Form bricht oder sich verschiebt.Komplexe Formen oder Kerne
Bei Bauteilen mit schwierigen Formen oder tiefen Löchern eignet sich das Formgießen. Die Form kann anschließend von Hand nachbearbeitet werden, um die gewünschte Form zu erzielen.Niedrige bis mittlere Produktionsmengen
Wenn Sie nicht Tausende von Teilen benötigen, ist diese Methode geeignet. Sie eignet sich gut für kleine Werkstätten oder Betriebe, die nur geringe Stückzahlen produzieren.
Tipp: Das Formen in der Form ist ideal, wenn Sie neue Ideen ausprobieren oder verschiedene Materialien testen möchten. Sie können die Einstellungen leicht ändern und sehen, was am besten funktioniert.
Wann man kastenloses Formen anwendet
Entscheiden Sie sich für das kastenlose Formen, wenn Sie schnell arbeiten und viele Teile herstellen möchten. Diese Methode eignet sich am besten, wenn Sie immer wieder dasselbe Teil benötigen. Hier einige Anwendungsbeispiele:
Großserienproduktion
Wenn Sie schnell viele Teile benötigen, ist das kastenlose Formen die beste Lösung. Maschinen wie die der Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. können Hunderte von Formen pro Stunde herstellen.Kleine bis mittelgroße Gussteile
Diese Methode eignet sich gut für Autoteile, Rohre, Ventile oder Beschläge. Die Maschinen arbeiten am besten mit diesen Größen.Wiederholbare, standardisierte Teile
Wenn alle Teile identisch sein sollen, verwenden Sie das formkastenlose Formverfahren. Maschinen gewährleisten eine gleichbleibende Qualität.Begrenzte Arbeitskräfte oder Platz
Wenn Sie nur wenige Mitarbeiter haben oder wenig Platz, ist diese Methode hilfreich. Maschinen sparen Platz und erledigen den Großteil der Arbeit für Sie.Sauberere und sicherere Arbeitsumgebung
Wer weniger Staub und Lärm wünscht, für den ist das kastenlose Formen eine gute Wahl. Maschinen tragen dazu bei, Ihre Werkstatt sauber und sicher zu halten.
Hinweis: Spritzgießen ohne Spritzgießform ist sinnvoll, wenn Sie große Aufträge schnell abwickeln und weniger Fehler machen möchten.
Kurzübersichtstabelle
Hier ist eine einfache Tabelle, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Verfahrens hilft:
Zur Erinnerung: Wählen Sie immer das Formgebungsverfahren, das Ihren Zielen, der Teilegröße und Ihrem Budget entspricht. Die richtige Wahl spart Ihnen Zeit, Geld und Aufwand.
Sie haben gelernt, worin sich das Formen ohne Form und das Formen mit Form unterscheiden.
Mit dem Formgussverfahren lassen sich auf einfache Weise spezielle oder große Gussteile herstellen.
Das kastenlose Formen hilft Ihnen, viele Teile schnell und mit guter Genauigkeit herzustellen.
Wählen Sie den richtigen Prozess für Ihr Projekt, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Wenn Sie mehr Details wünschen oder neue Maschinen benötigen, schauen Sie bei Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. vorbei.
Häufig gestellte Fragen
1. Worin besteht der Hauptunterschied zwischen Formgebung mit und ohne Formgebungsgefäß?
Beim Formgießen mit Formkasten wird die Sandform in einem Formkasten gehalten. Beim formkastenlosen Formgießen hingegen werden fester Sand und ein Formkasten verwendet. Maschinen formen die Form für Sie.
2. Welche Methode liefert eine höhere Genauigkeit?
Das kastenlose Formen ermöglicht eine höhere Präzision. Maschinen verdichten den Sand gleichmäßig. So erhalten Sie jedes Mal Teile, die exakt Ihrer Konstruktion entsprechen.
3. Kann man das kastenlose Formen auch für große Gussteile verwenden?
Für sehr große Gussteile ist das kastenlose Formen nicht geeignet. Die Maschinen eignen sich am besten für kleine bis mittelgroße Teile. Für große Gussteile sollte das Kastenformverfahren verwendet werden.
4. Wie trägt die Automatisierung zum kastenlosen Formen bei?
Durch Automatisierung können Sie mit weniger Arbeitskräften mehr Formen herstellen. Maschinen übernehmen die meisten Arbeitsschritte. Sie sparen Zeit und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität.
5. Welche Branchen nutzen kastenlose Formmaschinen der Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd.?
Man sieht diese Maschinen in Automobil-, Eisenwaren- und Rohrleitungsfabriken. Sie helfen dabei, viele Teile schnell und in hoher Qualität herzustellen.
6. Wie entscheidet man sich zwischen Formgebung mit und ohne Formgebungsgefäß?
Sie sollten die Größe Ihres Teils, die benötigte Stückzahl und Ihr Budget berücksichtigen. Formpressen eignen sich für individuelle oder große Aufträge. Formloses Formen ist die beste Lösung für die Serienfertigung von wiederholgenauen Teilen.
7. Ist das kastenlose Formen sicherer für die Arbeiter?
Ja, das spritzgussverfahren ohne Formkasten erzeugt weniger Staub und Lärm. Maschinen übernehmen die schwere Arbeit. Sie erhalten einen saubereren und sichereren Arbeitsbereich.
